第三章　电工安装基本技能

一、钳工基本操作技能

1.錾削、锯割、锉削

1）錾削

（1）錾子　錾子的种类、特点与用途如表3-1所示。錾子的楔角如表3-2所示。

（2）錾削的加工方法　錾子的握持方法见表3-3，挥锤方法见表3-4，錾削方法见表3-5所列。

2）锯割

（1）锯割工具

① 锯架（弓）　锯架形式和规格尺寸见表3-6所列。

② 锯条　锯条的选用见表3-7，其规格尺寸见表3-8。

（2）锯割工艺　锯割方法见表3-9，锯割工艺实例见表3-10。

3）锉削

（1）锉削工具　锉刀的结构如图3-1所示，其类别与规格见表3-11所示。

（2）锉削工艺　锉削时要根据工件的形状、大小、材料等因素，选择合适的锉刀进行锉削工作。锉削的方法分类如表3-12所列。锉削加工时，持锉刀要领见表3-13。

2.钻、铰孔

1）钻孔

（1）钻床　安装电工常用的台式钻床，常见通用型号及主要参数见表3-14。

（2）麻花钻头　常用的麻花钻头用高速钢制成，硬度为62～65HRC。它由柄部、颈部和工作部分组成，见图3-2。柄部是钻头的夹持部分，它有直柄和锥柄两种，在钻孔时，大于13mm直径的一般都使用锥柄钻头。锥柄钻头采用的为莫氏锥度，详细标准见表3-15。

（3）工件的夹持（表3-16）

2）铰孔

（1）铰刀　铰刀的种类很多，钳工常用的铰刀（图3-3）有整体圆柱铰刀、可调节的手用铰刀、锥铰刀、螺旋槽手用铰刀、硬质合金机用铰刀等。

（2）铰孔工艺　铰削余量的选择见表3-17，机铰时切削速度和进给量的选择见表3-18，铰削时切削液的选用见表3-19。

2.选择大小根据铰刀直径来确定，铰刀直径小选下限，直径大选上限。

（3）铰孔操作技能要点（表3-20）

3.攻、套螺纹

1）攻螺纹

（1）攻螺纹工具

① 丝锥。丝锥是加工内螺纹的工具，有手用的和机用的，并分粗牙和细牙两类。丝锥由工作部分和柄部组成，其结构如图3-4所示。

② 绞手。绞手是手用丝锥攻螺纹时的必备工具。一般攻M5以下的螺纹孔，宜用固定绞手；攻M5以上的螺纹孔，使用活络绞手。常用活络绞手的结构如图3-4所示。活络绞手有6″～24″六种规格，其适用范围见表3-21。

注：1″=1in=25.4mm，下同。

（2）攻螺纹方法

① 确定底孔直径。

加工钢和塑性较大的材料、扩张量中等的条件下，底孔直径的计算公式：

D=d-t

式中　d——螺纹外径；

t——螺距；

D——底孔直径。

加工铸铁和塑性较小的材料、扩张量较小的条件下，底孔直径的计算公式：

D=d-（1.05t～1.1t）

攻螺纹前钻底孔的钻头直径也可从表3-22～表3-24查得。

② 攻螺纹要点（表3-25）

2）套螺纹

（1）圆板牙及其绞手　板牙是加工外螺纹的工具。圆板牙就像一个圆螺母，只是在它上面钻有几个排屑孔并形成刀刃。绞手是手工套螺纹时的必备工具，套螺纹时靠板牙绞手上的两个紧定螺钉带动圆板牙旋转结构，其如图3-5所示。

（2）套螺纹方法

①确定套螺纹圆杆直径。圆杆直径可用下列公式计算：

D≈d-0.13t

式中　d——螺纹外径；

t——螺距；

D——圆杆直径。

圆杆直径也可由表3-26～表3-28查得。

② 套螺纹要点见表3-29。