8　辊　　道

8.1　集中传动辊道

一般项目

8.1.1　联轴器装配的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合设计文件的要求，设计无要求时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

检查数量：抽查30%，且不应少于1套。

检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。

8.1.2　解体安装的辊道现场组装时，机架接口、轴承座、横梁与机架的连接、传动齿轮的齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和轴承装配及轴承轴向窜动量应符合设计文件的要求，设计无要求时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

检查数量：抽查30%，且不应少于1台。

检验方法：检查安装质量记录，用着色法、压铅法、千分表和塞尺检查。

8.1.3　集中传动辊道安装允许偏差应符合表8.1.3的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：宜符合表8.1.3的规定。

8.2　单独传动辊道

一般项目

8.2.1　联轴器装配的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合设计文件的要求，设计无要求时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。

8.2.2　单独传动辊道安装允许偏差应符合表8.2.2的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：宜符合表8.2.2的规定。

8.3　升降、摆动及移动辊道

一般项目

8.3.1　联轴器装配的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合设计文件的要求，设计无要求时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。

8.3.2　升降、摆动及移动辊道台面为集中传动辊道时，其安装允许偏差应符合本规范第8.1.3条的规定；台面为单独传动辊道时，其安装允许偏差应符合本规范第8.2.2条的规定。

8.3.3　升降、摆动及移动辊道的升降、移动和摆动装置安装允许偏差应符合表8.3.3的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：宜符合表8.3.3的规定。

8.4　特殊辊道

一般项目

8.4.1　联轴器装配的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合设计文件的要求，设计无要求时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。

8.4.2　聚氨酯、无纺布、衬胶、合金镀层等高精度或特殊材料辊面应有保护措施。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查保护措施，观察检查。

8.4.3　特殊辊道安装允许偏差应符合表8.4.3的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：宜符合表8.4.3的规定。

8.4.4　压紧辊、刮酸辊、挤干辊安装允许偏差应符合表8.4.4的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：宜符合表8.4.4的规定。

8.5　试运转

8.5.1　集中传动辊道、单独传动辊道、升降、摆动及移动辊道试运转应符合下列规定：

1　辊道无负荷试运转正、反转连续运行均不应少于1h；

2　变速辊子应进行加速、减速和最高速的运转均不应少于3次，连续运转均不应少于0.5h；

3　辊道的升降、摆动及移动装置应在全行程或回转范围内往返运行均不应少于5次。

检验方法：观察检查，检查试运转记录。

8.5.2　特殊辊道试运转应符合下列规定：

1　电动机驱动的辊子单体无负荷试运转连续运行不应少于2h；

2　变速辊子应进行加速、减速和最高速的运转均不应少于3次，连续运转均不应少于0.5h；

3　辊子的升降、摆动装置应在全行程或回转范围内往返运行均不应少于5次。

检验方法：观察检查，检查试运转记录。