8.3　炉　　体

Ⅰ　主控项目

8.3.1　炉体组装施焊应有焊接工艺评定，并应根据评定报告编制焊接作业指导书。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。

8.3.2　炉体组装对接焊缝内部质量应符合设计技术文件要求，当设计无要求时，应符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T 47013的有关规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波检测记录。

8.3.3　炉体组装对接焊缝外观质量应符合设计技术文件要求，当设计无要求时，应符合本规范附录E的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：外观检查。

8.3.4　炉体组装对接焊缝的焊后热处理应符合设计技术文件要求，当设计无要求时，应符合本规范附录F的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，检查热处理记录。

8.3.5　水冷炉口的水压试验及通水试验应符合设计技术文件要求，当设计无要求时，试验压力应为设计压力的1.5倍，在试验压力下，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，稳压30min，以压力不降，无渗漏为合格。通水试验进出水应畅通，连续通水时间不应小于24h，以无渗漏为合格。

8.3.6　炉体与托圈连接装置安装应符合设计技术文件的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查、实测、检查检测记录。

Ⅱ　一般项目

8.3.7　炉壳组装的允许偏差应符合表8.3.7的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：宜符合表8.3.7相关规定。

8.3.8　炉壳安装检测应在转炉处于“零”位进行，其允许偏差应符合表8.3.8的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：宜符合表8.3.8相关规定。

8.3.9　炉口平面至耳轴轴线的实测距离应按下式计算：

式中：L0——炉口平面至耳轴轴线的距离（mm）；

L——炉口平面至耳轴轴线的设计距离（mm）；

H0——炉壳组装后的高度（mm）；

H——炉壳设计高度（mm）；

K——允许偏差，-2.0mm≤K≤1.0mm。